新湖南客户端3月22日讯（通讯员 甘静）相比于过去，智能电子终端市场不断细分造就的品类多样化需求正传导至产业链。仅2022年OPPO、VIVO、小米、荣耀四家企业就上市了144种机型。个性化需求延伸至供给侧，为“交期、质量、成本”三大运营指标带来非常大的不确定性，多品种、小批量对生产运营造成的疲态逐步显现。这时，云MES（制造执行系统）就成为了解决此难题的必备武器。

　　相比于传统MES，云MES成本低、实施周期短、且运维简单。智能工厂体系中，MES作为承上启下的工业软件，是打通 IT（Information Technology，信息技术）和OT（Operation Technology，操作技术），将运营和生产数据融合的关键通道。MES不仅可以收集、分析实时数据，更重要的是具备实现协同智能制造决策的能力，以及调整制造执行过程的能力，帮助企业突破生产管理的“黑洞”，实现从生产、管理到决策的智能化协同。

　　上海纽酷信息科技有限公司推出的离散制造业工厂数字化全栈式解决方案—「新核云」生产流程管理解决方案 ，通过云MES（制造执行系统）、TQM（全面质量管理）、TPM（全员生产维护）、云ERP（企业制造资源计划）四大服务，深耕智能电子、新能源领域汽车零部件、装备制造三大垂直行业，不断将行业Know-How沉淀到“工厂模型”知识库，形成对应的商品模块，构建出以客户需求为导向的定制化系统，助力全链路高效生产。在2022年11月全球领先的IT市场研究和咨询公司IDC发布的《IDC 中国制造业MES市场分析及厂商份额，2021》报告中，新核云在SaaS MES、整车及汽车零部件 MES、装备制造 MES 份额三项细分领域获得第一。

　　据介绍，「新核云」采用微服务架构，结合领域驱动设计思想，对数据、流程进行高度抽象，实现了制造企业按需配置服务的需求，不仅压缩了交付周期，也节约了采购成本。Docker（开源的应用容器引擎）、Kubernetes（分布式架构解决方案）等容器技术的应用，使得产品服务能灵活部署在不同环境中，满足不同类型企业对数据部署的多种需求。

　　此外，新核云通过云MES，对计划排程、生产过程进行数字化管控；通过云ERP对订单、采购、库存进行数字化管理，加上TQM的质量管理能力和TPM所覆盖的设备物联能力，实现了工厂全流程核心业务的数据上云，提升生产效率、降低生产经营成本。

　　以覆盖智慧零售、数字化支付等30多个行业，服务海内外60多个国家的某数字化智能硬件制造企业为例。该企业日常以多品种、小批量的生产模式为主，平均每日生产产品种类超过10种，且紧急插单情况频发，导致不得不频繁切换。据统计，平均每天换线9次，每次换线12分钟，换线导致每日产能损失18%；同时存在质量追溯需要进行更细颗粒度的定位和追踪的需求。

　　新核云通过MES将首检检验的内部作业时间缩短并标准化，实现扫码快速切换当前生产单工序的SOP（标准作业程序），并将转化后的外部作业优化并标准化，内部作业时间从13分钟缩短到到4分钟10秒,外部作业时间小幅增长，以行业5%的换线损失目标进行改善，预计可降低10%-13%制造人工成本。同时通过应用SN质量追溯解决方案，全流程关键节点设置SN码，助力企业质量追溯的准确性和效率提升95.5%。

　　当前，新核云在全国拥有超过400+人的工业数字化团队，已为3000+行业客户提供服务。目前新核云已完成C轮融资，历史投资方包括北极光创投、小米战投、顺为资本、同创伟业、IDG、奇绩创坛、光云科技及中软国际。

　　未来，新核云生产流程管理解决方案将具备前瞻性的技术能力普惠赋能到目标行业，引导用户获取前沿性价值，赋能工厂全链路高效协作，持续提质降本增效，创造数字生产力，不断推进制造业的产业数字化转型和数字经济发展。

责编：张云龙

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来源：新湖南客户端