智赋万企①丨江麓集团：加“数”发展转型典范

湖南日报·新湖南客户端 2024-05-08 08:25:10

编者按：

数字化转型是顺应数字革命趋势、构筑数字时代竞争新优势的必然选择，也是传统制造业实现转型升级、迈向高质量发展的必由之路。

湘潭市深入贯彻落实省政府“智赋万企”行动部署，推进企业数字化转型，助力企业高质量发展，2023年在全国先进制造业百强市排名由第97位跃升至第67位。为进一步营造企业数字化转型氛围，湖南日报社湘潭分社重磅推出“智赋万企”看湘潭系列报道，敬请关注！

△江麓集团机加零件数字化柔性生产线

湖南日报·新湖南客户端5月11日讯（记者颜石敦通讯员宋海伟）近年来，在工信部门的指导下，江麓集团加快实施数智工程战略，坚持数字化、网络化“全面推进”及智能化“试点突破”的工作思路，累计投入上亿元，系统推动研发设计、生产制造、运营管理上台阶，赋能企业高质量发展，争当行业数字化转型典范。

位于湘潭市雨湖区的江麓集团是中国兵器工业集团公司所属国有大型一类骨干企业，主要生产特种车辆、综合传动装置、电气电控装置等。江麓集团信息中心主任何涛介绍，公司先后获全国智能制造优秀场景、湖南省两化融合管理体系贯标标杆企业、湖南省智能制造示范车间等荣誉。

聚焦“急需、关键、基础”场景，江麓集团持续开展产品研发设计全过程数字化改造。推进数字化产品设计平台建设，建立三维设计、仿真、产品数据管理（PDM）、试验数据管理等数字化工具软件和信息系统，实现100%在研型号基于产品数据管理系统（PDM）进行产品技术状态管理。构建异地协同数字化研制环境，实现与总体研究所的厂所协同设计。产品工程设计效率提升27.3%，设计更改率降低54.8%。开展数字化工艺系统建设，实现三维工艺快速设计、重点型号综合传动装置数字化工艺示范应用、三维工艺规程直接到生产现场的关键场景示范应用。

江麓集团对已有生产线进行数字化、智能化改造，打造“设施互联、系统互通、数据互享、业态互融”的离散型智能车间。建设有色金属铸造、传动装置箱体、阀体、离合器缸套、联接环以及车辆总装等8条数字化生产线，建立机床数据采集系统（MDC），实现关键数控设备的联网数据实时采集。2023年，公司关键工序数控化率达100%，数字化生产设备联网率达43.2%。 13个生产车间全部应用制造执行系统（MES），生产管控能力有效提升，产品制造周期缩短15.2%，任务准时交付率提升16.5% 。

以价值创造为核心，江麓集团深化全价值链业务一体化管控，建成覆盖企业全价值链核心业务的ERP系统，实现产品、业务单位、管理过程全覆盖；建立生产指挥调度中心，实现跨业务、跨部门高效协同；建立大数据应用分析平台，构建“纵向到底、横向到边、全局覆盖”的数据分析体系，为公司精细化管理提供决策依据。

江麓集团党委书记、董事长白炜表示，“公司将进一步聚焦‘质量、效率、成本’，打通技术链、智造链、管理链3大链条，构建虚实结合、知识驱动、动态优化、安全高效的数字化能力体系，打造数据驱动型企业。”

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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