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王亮，童迪，郭宇轩 2024-05-11 22:59:01
湖南日报全媒体记者 王亮
【他的工作】章新主，拓浦精工智能制造（邵阳）有限公司（以下简称“拓浦精工”）冲压车间主任。
【他的荣誉】全国五一劳动奖章、湖南省五一劳动奖章、邵阳市五一劳动奖章
【他的故事】
5月9日，拓浦精工智能制造（邵阳）有限公司冲压车间，一片片圆形铝合金，在电脑和各类设备的操作下，经吸附、压铸、切边、翻边等环节，“蝶变”为一个个小巧、精致的电饭煲内胆。一条长三十米的生产线，却只见到一名员工在前后巡视，没有其他工人参与加工环节。
冲压车间主任章新主和同事站在码垛区，对刚下线的内胆进行着随机检查。
（章新主在检查内胆。湖南日报全媒体记者 童迪 摄）
从2018年建厂，到如今年产2000万件电饭煲内胆，章新主见证了拓浦精工的诞生与成长，也成为国内小家电智能制造的“开拓者”。
6年前，拓浦精工被从广东引进至邵阳，专注小家电制造，章新主是最早的10人团队成员之一。
“当时我们是建新厂，所以决定采用最先进的技术和理念，做小家电制造的‘拓荒牛’，并确保产线3年领先、5年不落后、10年不淘汰。”章新主回忆道。
为学习最先进的制造工艺，公司组织团队一起到日本及国内众多制造厂商参观学习。在某汽车制造车间，章新主看着机器手臂产生一个大胆的想法：汽车制造可以用自动化、智能化，家电制造为何不能呢？
因为成本高及技术难等因素，当时国内的小家电生产还没有一条完全智能自动化的产线，只能摸着石头过河。
章新主带领技术团队向制造商定制相关设备，并全新设计每一条产线、完善信息化软件。这里放冲压机、那里放机器手臂、中间如何衔接……
在码垛区，最早是用传统机器手臂进行抓取，但电饭煲内胆相对轻薄，机械臂抓取的力度很难把握，轻了抓不住，重了就捏变形了，还容易出现抓痕。
如何提高良品率？
章新主带领团队和设备商交流数天，尝试了多种方案、试验了几个晚上，最终大胆选择了真空吸取的方式。“既提高了产品品质，还提高了效率。你看，一个手臂可以装好几个吸盘，一次至少吸四个。”
在产线建设初期，大大小小、各式各样的调试，每天都在进行。不大的车间，章新主前前后后转个不停，一天能走上4万多步。
建设一家全新的工厂，有着各种预想不到的困难。
当时，拓浦精工从江苏购买了一台大型设备，重达400吨，“个头”也特别大。光从生产地运到邵阳，一路就“拆”了3个收费站。
也因为太重，全邵阳没有一台能吊起这台设备的吊机，就采用了多台吊机协同工作的方式。
吊装过程太过复杂，一旦产生意外后果不堪设想，章新主不敢掉以轻心，24小时守在现场指挥、调度，连续熬了两个通宵。
通过不断的摸索、创新与拓展，目前冲压车间集中了各类生产设备200多台，建成9条智能化产线，再通过精益化、自动化、信息化、智能化的系统构建与整合，生产效率不断提升。
章新主介绍，以冲压智能电饭煲内胆生产线为例，每10秒就可以完成一个内胆的制作，节省人力40%，效率提高2至3倍，同时金属损耗降低80%。
如今的拓浦精工，整个工厂实现了设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化运营，成为国内领先的智能制造标杆工厂。
【他的心里话】
我是一名老制造人，能在中国制造的转型升级期，为国家家电智能制造出力，是我的骄傲。我也感悟到，只要你敬业、勤业、精业，没有攻克不了的难题。
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