奔向现代化·拥抱数智化时代⑦ |这里,为何被誉为全球输变电装备智造的“范本”?@湖南日报

  湖南日报   2024-11-07 06:54:58

特变电工云集5G科技产业园,建成行业首家智慧工厂,劳动生产率提升4倍,产能产值双翻番——

输变电装备产业“智造”范本

湖南日报全媒体记者 曾愉捷 唐曦 

【应用简介】

2020年以来,特变电工衡阳变压器有限公司为适应国家智能电网建设需要,新建特变电工云集5G科技产业园,以数字化、智能化手段生产输变电装备。产业园选用能够实现实时数据感知、传输、交换功能的自动化生产设备,上线八大工业信息系统,同步应用5G技术,将传统点状自动化生产联结成网状式智能化生产,实现采购、物流、工期、工况数据实时生成,故障感知分析、产品质检结果直观展示。

【应用场景】

衡阳市南岳机场斜对面,一排排整齐划一的蓝色厂房,厂区内随处可见机械臂、智慧眼等“黑科技”,各条生产线在“智慧大脑”的指挥下,有序高效运行。

这里是全国输变电装备制造行业首家智慧工厂——特变电工云集5G科技产业园,已建成GIS智能工厂、中低压成套智能工厂、新型数字化高端配电智能工厂。

11月5日,记者走进产业园,探寻输变电装备产业的“智造”范本。

特变电工云集5G科技产业园内,一排排蓝色厂房整齐划一。通讯员 摄

劳动生产率提升4倍——

自动化设备解锁智能生产

走进特变电工云集电气有限公司中低压成套智能工厂,一个巨大的立体仓库映入眼帘。仓库货架上,装有零部件的托盘整齐码放,红色的搬运小车在仓库间不停穿梭。偌大的仓库只有一名工人,正在电脑前操作。“只要输入工单,堆垛机就会自动抓取物料,物料将搭乘自动搬运小车前往各个车间。”云集电气有限公司工程部副部长易刘介绍。

自动喷涂车间敞亮整洁,没有一丝粉尘,30分钟即可完成喷涂换色。湖南日报全媒体记者 唐曦 摄

像这样自动作业的场景,工厂随处可见。

自动喷涂车间敞亮整洁,闻不到任何异味,也没有一丝粉尘。其采用的自动化喷淋工艺,能在30分钟内完成产品喷涂上色。喷粉房内装备负压系统,能够回收95%的粉尘,高效环保。

员工在“智能装配工作岛”上完成仪表箱装配工作。湖南日报全媒体记者 唐曦 摄

仪表箱预制生产线上分布着数座智能装配工作岛,“岛上”提前录入产品图纸,配齐装配物料,工作人员在“岛上”就能完成仪表箱组装,速度较传统装配模式提升3倍以上。

线束加工生产线,仅需1名工作人员录入工单,即可“秒产”一根根长度不一、规格各异的线束,减免了人工测量裁剪的负担,还能精准控制物料、降低差错,保证产品质量。

在诸多“黑科技”的加持下,工厂不再是机器轰鸣、尘土飞扬的“钢铁丛林”。监测生产线的运行状态,也无需跑遍工厂。戴上VR眼镜,可全视角观察工厂、车间、设备的实时场景;外部账号通过手机登录系统,手指滑动,车间画面不断放大,生产计划、产量进度、设备状态等管理数据一目了然。

易刘告诉记者,工厂已建成年产6万余台中低压成套开关等设备的自动化装配生产流水线,公司产品研制周期缩短20%,产品不良率下降15%,维修响应效率提高30%,劳动生产率提升4倍,产能产值双翻番。

线束加工中心,员工录入工单即可“秒产”一根根长度不一、规格各异的线束。湖南日报全媒体记者 唐曦 摄

“新手”45天能独立上岗——

体力活转变为技术活

行走在厂区,最深刻的感受就是人少机器多。

钣金柔性加工生产线上,一块3米长、2米宽的钢板,被机械臂轻松抓取到作业区,随着车间员工输入一串指令,操作台面前后左右移动,经过自动冲床和激光切割设备,将钢板裁剪、铸造成不同造型。

钣金柔性加工生产线上,一名员工正在操纵机械臂切割钢板。湖南日报全媒体记者 唐曦 摄

“单是上料这个环节,以前就要两三个人忙活,一个班下来累得腰酸背痛。现在这些体力活,都成了手指上的技术活。”钣金车间下料班班长刘伟感慨道。

刘伟告诉记者,这条柔性生产线是为适应当今输变电装备市场多品种、小批量订单需求打造的。根据员工下达的指令,可以自动调取不同材质、尺寸、厚度的板材所需的原材料和模具,省心又省力。

柔性生产线、自动生产线的普及,不仅提升生产效率,也让工人们从繁重、危险的工作中解放出来。“流水线”上单一作业的工人少了,机器的“驾驭者”越来越多。

易刘说,为进一步推动“智造”升级,工厂生产过程被划分为多个既独立运作又相互联通的环节,“工人不再需要花费很长时间来掌握全部生产流程,45天的短期培训就可以培育一批能独立上手的学员”。

车间里的“建模小组”,将建模环节从“后台”搬到“一线”。湖南日报全媒体记者 唐曦 摄

新手在速成,熟手也向着专家方向提升。

自动化铜排生产线旁,靠边摆放着一列小课桌。桌上两个电脑显示屏相连,在员工的鼠标操作下,逐渐呈现出产品的3D模型。

“这是建模小组,我们把建模环节从后台搬到一线,能更好地互动交流。”易刘向记者解释,定制化产品需单独建模,建模方要与一线保持密切联系。

建模小组成员起身离开座位,走到两三米外的产线与一线施工员交流,随后再次回到座位,修改建模稿。

令记者意外的是,这些建模人员并不是科班出身的工程师。“他们几个以前都是‘打螺丝’的基础小工,现在成了建模专家,很不容易。”易刘说。

用好“数字化”,关键在人。易刘介绍,公司还依托产教融合、校企合作等模式,定制化培养能够调试、操作、维修设备的高技能复合型技术人才和运营管理应用型人才。

生产进度一览无余——

“智慧大脑”助力高效决策

仔细观察,可以发现园区生产的产品,都贴有一张二维码。

“这张二维码就是产品的‘身份证’,帮助工厂实现产线监控和生产可视化。”易刘拿起手机扫码,屏幕上产品所需的图纸、零部件以及生产进度一览无余。

“这都得益于工厂的‘智慧大脑’。”易刘介绍,依托5G应用、大数据采集分析等技术,公司上线八大工业信息系统,建成具有数据集成和运营管理功能的“大脑”,打通前端销售到产品出货整条供应链,目前国内鲜有企业能做到这个程度。

“智慧大脑”打破了生产信息孤岛。每接到一个销售订单,财务就会自动生成主计划,由管理系统设计生产图纸。后续的物料采购、出入库、生产执行、成品检验等流程都会在系统中记录。

这样,便实现了工艺定额和标准化作业。小到每一个零部件、每一道工序,大到每一件产品,都有规范的管理制度。

严格执行标准化作业之外,是否预留了容错空间?

易刘展示了车间里的呼叫灯。“呼叫灯是‘安灯系统’的一部分,起源于日本丰田汽车公司,‘安灯’是日语‘灯’的音译。”易刘解释,“安灯系统”应用于生产现场管理,能够快速记录、传递异常信息,自动分配任务给处理人员,相当于“智慧大脑”中的“神经系统”,让生产过程更加高效、透明。

如果有物料损坏、缺失,按一下呼叫灯,仓库就会立即配送新物料。如果设计图纸有偏差,系统就会立即更新图纸,节省了报告和等待的时间。

易刘告诉记者,信息互联进一步推动了公司高效决策和业务升级。去年,“安灯系统”收集了3000余条需求,实时反馈,不仅让工厂生产协调更高效,公司还据此生成数据报告,分析反馈的频率和原因,优化审批、采购等生产环节。

“从‘建数字化’到‘用数字化’,没有可借鉴的模式,我们只能见山开路、遇水架桥。”特变电工云集电气公司副总经理肖怀晟说,公司每月还会召开经营分析例会,不断调整数字化业务流程,提升管理水平。

随着“智改数转”从案例示范进入深水区,特变电工衡变公司进一步推动数字化改革从点到面,让数字化工具适配企业发展,推动人工智能等新一代信息技术与制造业深度融合,探索人机交互新模式,更好服务用户需求。

【智言慧语】

从“建数字化”到“用数字化”

湖南省输变电现代产业学院执行院长、南华大学电气工程学院党委书记 盛义发

制造业是立国之本、兴国之器、强国之基。特变电工云集5G智慧工厂的智能制造升级转型,是落实党的二十大报告提出的“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”的成功典范,与国家新质生产力的要求一脉相承,标志着输变电行业在智能制造转型上迈出了重要一步。

园区通过自动化的设备和工业信息系统联动,实现“建数字化”到“用数字化”和自动化设备解锁数字生产新场景,改变了传统物理工厂的作业模式,引领输变电装备“智造”转型,大幅提升了技术工艺水平和生产效率,为推动行业高质量发展打下了坚实基础。

未来,随着5G、大数据、物联网、人工智能等技术的融合应用,将推动输变电装备行业向着绿色、高效、可靠的方向发展,包括智能化输变电装备、特高压输变电装备以及与之相关的零部件的智能化、网络化和功能一体化发展等,将不断推动行业的创新和升级,为实现“双碳”目标作出贡献。

(原载于11月7日《湖南日报》第3版)

输变电装备产业“智造”范本-----湖南日报数字报刊

责编:曾愉捷

一审:曾愉捷

二审:陈鸿飞

三审:徐德荣

来源:湖南日报

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