拆解、分拣、冶炼、电解……11月25日，桂阳高新区有色科技产业园，湖南康泽环保科技有限公司（以下简称“康泽环保”）厂房内，巨大的机械抓斗在中控室操作下，将废旧电池运送到自动拆解线上。

“进来一个旧电池，出去一个新电池”，每天500多吨的废旧电池在这条省内第一条最先进的废旧铅酸电池综合回收利用生产线上，“脱胎重生”、变废为宝：1吨重的废旧铅酸电池可回收630公斤再生铅、110公斤硫酸和120公斤聚丙烯塑料，资源综合利用率在98％以上。

作为省内标杆企业、省内最大废旧电池综合回收企业，湖南康泽环保科技有限公司一期建设项目——16万吨废旧铅酸电池综合回收利用项目，以废铅酸蓄电池无害化处置循环利用，形成“铅酸蓄电池—废铅酸蓄电池—再生铅—铅酸蓄电池”的资源循环，采用先进技术路线，建立了铅酸电池循环利用体系。

“从生产制造到回收处理、再生冶炼，最后再回到生产，我们打造了一个闭环式的循环经济产业链。”该企业生产部部长周江华介绍，再生铅循环利用产业每年可回收加工利用废旧铅蓄电池16至20万吨，可实现年产值20亿元以上。

能够迸发出如此巨大的经济潜能，离不开先进生产力的支撑。“我们采用的是目前国内再生铅行业最先进的技术和工艺装备。”周江华说。

技术上，康泽环保采用了全自动化拆解及富氧熔池熔炼技术。拆解破碎系统的全自动化，改变了传统蓄电池拆解造成的繁重的体力劳动，可帮助企业节省20％以上用工成本，同时使塑料分选干净率提高10％以上；富氧侧吹技术能大大提高资源综合回收率，铅膏还原后回收率可达99.8％，相比同行业，提升2.5个百分点；低温熔炼技术，使铅栅、铅膏实现分离加工处理，能使铅栅的处理成本每吨减少500元以上，大大降低企业成本。

工艺装备上，康泽环保采用的设备环保效果好，具有行业领先的工业绿色发展水平。在可实现全屏监控、自动报警的基础上，能做到酸液内部循环无外排，酸雾集中收集后经清洗过滤处理达标排放；采用的电除尘及高效稳定的脱硫装置，也可使尾气完全做到达标排放。

变废为宝、资源循环利用的“高智绿”发展方式，助力该企业在科技创新、做大做强上行稳致远、勇攀高峰。自2023年正式投产以来，该公司一期项目产值累计达8.3亿元，已获4项发明专利、10项实用新型发明专利，并且已成功申报市级研发中心，2025年准备申报省级研发中心。

不仅如此，康泽环保还不断向外拓展事业版图。据周江华介绍，截至目前，除湖南工厂外，康泽环保还同时在四川、山东以及国外的印度尼西亚、哈萨克斯坦开展废旧铅酸电池综合回收利用项目建设工作。

“未来，我们还将进一步延伸产业链条，全力推进二期项目建设，在新建余热发电、光伏发电，5万吨锂电池拆解和梯次利用，废电池碱渣综合利用以及铅合金生产等方面不断努力深耕。”周江华说。