湖南石化优化聚酰胺装置运行达产达标拓市增销

湖南日报·新湖南客户端 2024-11-28 19:55:56

湖南日报·新湖南客户端11月28日讯（通讯员彭展）仲冬时节，湖南石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新区，年产15万吨聚酰胺装置开足马力，冲刺全年奋斗目标，日产优质聚酰胺（尼龙6）切片430多吨。“今年前10个月累计生产聚酰胺切片12.07万吨，预计全年产量可达14.6万吨，超奋斗目标0.3万吨。”湖南石化聚酰胺部经理李先华介绍说。

聚酰胺装置是湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁升级项目新建主装置之一，以己内酰胺为原料生产双向拉伸尼龙膜（BOPA）专用料、多层共挤薄膜专用料等20多个牌号聚酰胺切片产品。装置共有4条生产线，采用新工艺，推动节能降耗，减少“三废”排放，提高产品质量。

该装置去年8月首条生产线顺利产出聚酰胺切片产品，成为己内酰胺搬迁升级项目最先一次开车成功生产装置。今年1月，装置4条生产线全部投产。一年来，聚酰胺部全面推进装置达产提标、营销拓市扩销、科研创新增效、改革聚力赋能等重点工作，成为己内酰胺新区首套全面投产、最先达产达标的生产装置。

产量超产、指标创优。聚酰胺部以HSE（健康、安全与环境）体系有效运行为重点，着力控风险消隐患去瓶颈，解决装置操作环境超高温等问题，开展创建绿色装置“清洁型”班组专项劳动竞赛，确保直接作业环节安全无事故；每周分析生产运行状况，找出原始设计、设备运行、操作管理等方面的缺陷，实行看板管理，逐项解决，自4月份以来，聚酰胺切片日产实现满负荷运行。该部与设计指标和行业先进对标，定期分析讲评，摸索优化生产工艺，实施多项改造，稳定提高裂解系统处理回收液，每小时减少8.2吨蒸汽、300吨循环冷却水用量，每吨产品辅材降本逾百元，部分关键指标优于设计值，每吨聚酰胺切片生产消耗己内酰胺控制在1003公斤以内，综合能耗降至148千克标油。

拓市有力、增量有效。聚酰胺部创新销售策略推量推价。他们建立数据库加强市场研判，强化大客户管理，立足直销为主，实施按产品应用分域营销与预售销售、A类客户优惠营销、增量激励等策略，对主要产品采用负库存控制，把握销售节奏，在销售人员不增的情形下，聚酰胺切片销量增加两倍。至10月份，该部今年聚酰胺切片销量计划完成率101%，客户总数较2022年、2023年分别增加20%、28.5%。在突出产销衔接扩市扩销方面，该部密切产销研联动拓展服务和新产品推广，开发的国内气柱膜领域产能排名前四的客户每月实现稳定采购；7月份正式进入某公司原料供应体系，建立起稳定保供合作关系；一个牌号聚酰胺切片在食品膜领域实现成果转化，并被客户指定为专供料。

科研升级、创新创效。该部强化科技创新，加快引领行业升级，科研人员年内完成10件国内专利申请和1件PCT（专利合作条约）国际申请，参与的中国石化高端聚酰胺材料制备关键技术研发与产业示范项目全面推进，7项子课题均按节点完成阶段目标，万吨级支化高流动性聚酰胺6成套技术开发今年6月实现工业化应用；MXDA（间苯二甲胺）中试装置试验运行超过1280小时，两项主要指标达到预期目标。该部还坚持推行MPRC（“产销研用”一体化）运作，助力装置增产增效，1至10月累计生产BOPA薄膜中粘专用料、多层共挤膜专用料、支化高流动性尼龙切片等高附加值产品3.56万吨，深受用户欢迎。

责编：王相辉

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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