湘衡盐化“技改智改”催生节能增效硕果

——一包盐的节能术

湖南日报全媒体记者 唐曦 通讯员 唐兰荣

盐调百味，与人们的生活息息相关。在衡阳，就有一家全国特大型制盐企业，它每天产的小包盐，够1.5亿中国人吃一天。

制盐既是民生产业，也是能耗“大户”。湘衡盐化不断加大研发与技改投入，以“技改智改”推动传统制盐转型升级，催生节能减排、降费增效的硕果。

近日，记者走进位于衡阳市珠晖区的湖南省湘衡盐化有限责任公司，从“一包盐”里看技改智改成效。

卤水“去钙”再制盐，年新增碳酸钙产品约1万吨

在湘衡盐化制卤厂，从地下回采出来的卤水，经过两级净化后，卤水中的氯化钠含量高达300克/升以上。

“每升卤水中的氯化钠含量提高1克，全年能增产盐1万吨。”制卤厂副厂长钱浩告诉记者，一级净化主要是“去镁”，二级净化则是“去钙”。

钱浩表示，传统制盐无净化环节，那时候，卤水在后续蒸发、结晶过程中，钙离子很容易在系统内部形成钙垢，生产运行约一周时间，就要停产除垢。现在预先将卤水“去钙镁”，生产运行周期可达1个月甚至更长时间，才需要进行除垢清理。

不仅延长了生产运行周期，还提高了产品质量。“目前我公司生产的盐产品，氯化钠纯度高达99.7%，远超国标99.1%食用盐优一级品的要求。”钱浩自豪地说。

此外，卤水二级净化脱离的钙离子，能与热电联产装置排放废气中的二氧化碳进行反应，“变废为宝”生成碳酸钙，产生新的效益。

钱浩表示，卤水净化每年产生废渣约33.5万立方米，可消耗废气约2754万立方米，并生产碳酸钙产品约1万吨。

设备工艺更新升级，热电能效提升至原来的1.28倍

从卤水到盐，要经历卤水净化、蒸发结晶、脱水干燥、包装装袋等流程。其中，蒸发结晶是最关键一环，也是能源消耗最大的一环，占成本近七成。

“为了进一步节能增效，我们近几年多次进行热电设备更新和技术升级，例如锅炉超低排放改造、热电平衡及汽轮发电机组优化、硫酸钠蒸汽回转干燥等。”热电厂副厂长蒋烨锋表示，近三年，企业各项降碳措施累计投入资金25661万元，其中设备投入13094万元。

高投入收获了高能效。蒋烨锋举例，近几年对锅炉燃烧效率进行了提升改造，并更新投用了1台30兆瓦的汽轮发电机组，目前，在产汽量相同的情况下，发电效率提高至原来的1.28倍。

制盐厂厂长杨建领记者来到制盐中控室，指着一组工艺流程示意图介绍：“这是我们的多效真空蒸发制盐工艺。真空制盐，就是利用真空环境降低卤水的沸点来蒸发水分，从而提取盐。例如，将卤水沸腾温度从60℃降低到50℃以下，年可节约蒸汽约2万吨。”

“而‘多效’是指，上一效蒸发罐卤水受热沸腾产生的蒸汽，又被引入下一个蒸发罐作为热源，从而回收热能、提高能效。”杨建解释说，串联的蒸发罐越多，“效”的级别越高，技术难度越大，能耗越低，“我们采用的是五效和六效的真空蒸发系统，是目前业内最高级别。”

全自动货品装车，年节约装卸费超100万元

走进湘衡盐化的大包装厂1号库，眼前的景象令人惊奇：一条全自动装车生产线凌空而过，产品从上一环节经传输皮带运送，穿过库房直达对面一侧的装车月台上空，被产线末端的两只机械臂轻松抓取，稳稳地排放在货车厢内。

“以前是叉车插举托盘配合人工拆垛的方式装车，效率低、成本高。例如这台货车载重36吨，以前需要4名搬运工加2名叉车工，联合作业1小时才能完成。”大包装厂副厂长肖卫华介绍，现在用的这套系统，能对车辆进行扫描，自动确定车型、码垛垛形、装车产品的数量，只需1名工人动动手指，输入数值启动，40分钟就能装好。

这套自动装车系统还突破了作业环境限制。“夏日正午时分、冬日雨雪天气，以前都不适合装车；现在机器操作，全年全天候都可以作业。”肖卫华说。

肖卫华表示，虽然技改投入成本很高，但其收益远超投入，“这条自动装车设备投了180多万元，但它每年都能节省装卸费100万元以上，一年多就回本了！”

责编：戴蓉

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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