株洲时代金属：从轨道交通龙头到绿色智造先锋的转型之路

新湖南客户端 2025-04-09 09:39:39

在湖南醴陵经济开发区，一家深耕轨道交通装备制造30年的企业正在书写绿色转型的新篇章。

作为国家级“专精特新”小巨人企业，株洲时代金属制造有限公司拥有一个国家级检测中心，一个研究院，两个省级技术中心，两个生产基地，不仅以75%的市场占有率稳坐轨道交通冷却系统领域的领军地位，更在绿色智造领域走出了一条独具特色的发展道路。

走进时代金属的智能化工厂，屋顶上7632块多晶硅组件在阳光下熠熠生辉。这个总装机容量3205kWp的分布式光伏电站，年发电量达327万kW·h，可满足企业30%的用电需求。

“我们是产品市场的领跑者，更是绿色发展的践行者。”株洲时代金属制造有限公司常务副总经理周剑波表示，近年来，公司不断加大对废气治理、深化废水治理、新建危废仓库、建设光伏电站等环保设施设备的投入，持续完善企业环保制度，建立长效环保机制。

从2018年开始，公司累计投入1000余万元，建成“涂装车间的改扩建项目”，将原有的喷涂车间位置进行优化调整，废除原有3条涂装生产线，新建了9个喷漆房和9个烤漆房，并新增自动化机械传输设备，以此改变废气处理方式，并通过“水旋过滤+活性炭吸附”组合工艺处理，最终达标排放到15m的排气筒。

“我们不是在简单地做环保，而是在重新定义高端装备制造的可持续发展标准。目前，公司已投资600余万启动了喷烤漆房VOC废气处理升级改造项目”周剑波介绍，该项目通过采用“干式过滤房+活性炭吸附+催化燃烧处理”的组合工艺，将废气收集和处理效率提升至95%以上，每年可减少VOC废气排放超20吨。

这种绿色转型的实践不仅体现在环保设施上，更融入到了企业生产的每一个环节。在耗电量占全公司35%的钎焊工序中，通过工艺优化和智能控温系统的引入，单炉生产时间从16小时压缩至12小时，电耗降低25%，年节电超100万kW·h。其自主研发的轻量化冷却模块，不仅重量减轻30%、散热效率提升25%，更通过材料创新和工艺优化，显著降低了产品在使用过程中的能耗。这种“绿色基因”也延续到了公司新拓展的航空航天、3D打印等前沿领域。

“绿色制造不是成本，而是核心竞争力。”周剑波表示，公司凭借在环保治理方面的独特成就，于2023年12月荣获“国家级绿色工厂”。面向“双碳”目标，时代金属将加大氢能源冷却系统研发投入，推进智能化焊接技术应用，“以零碳工厂为目标”持续推进绿电打造低碳制造示范基地，并联合上下游构建绿色供应链。（刘诗怡唐星舒丽娟）

责编：李典蔓

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来源：新湖南客户端

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